লিংহানের ইন্টিগ্রেটেড আয়রনিং এবং শেপিং লাইনের সাথে 83% কম পুনর্ব্যবহার।

দোকানের তলায় বারবার একই সমস্যা দেখতাম। অংশগুলি ছোট আকারের পরিবর্তনের সাথে বেরিয়ে এসেছে। কিছু টুকরা আরো একটি প্রেস প্রয়োজন. কিছু হাত সংশোধন প্রয়োজন. ফিনিশিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলেনি বলে কয়েকজন পুনরায় কাজের জন্য ফিরে গেছে। প্রতিটি অতিরিক্ত স্পর্শ লাইনকে ধীর করে দেয়, শ্রমের চাপ বাড়ায় এবং আউটপুটকে কম স্থিতিশীল করে তোলে। সেখানেই আমি লিংহানের অল-ইন-ওয়ান ইস্ত্রি এবং শেপিং লাইনের দিকে মনোযোগ দিতে শুরু করি। যা আমার নজর কেড়েছে তা বড় প্রতিশ্রুতি ছিল না। এটি লাইনটি একটি প্রবাহে ইস্ত্রি করা এবং আকার দেওয়ার উপায় ছিল। আমি কম পদক্ষেপ চাই. আমি কম হাত চালনা চাই. আমি চাই পণ্যটি যখন লাইন ছেড়ে চলে যায় তখন এটি একটি স্থির ফর্ম ধরে রাখে। একটি প্রকল্পে আমি অনুসরণ করেছি, দলটি রিপোর্ট করেছে যে লাইনটি ব্যবহার করার পরে পুনরায় কাজগুলি 83% কমে গেছে। আমি এই ধরণের ফলাফলকে গুরুত্ব সহকারে নিই কারণ এটি একটি খুব বাস্তব পরিবর্তনের দিকে নির্দেশ করে: মেরামতের জন্য কম টুকরা ফিরে যেতে হবে এবং প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। আমি যা সবচেয়ে পছন্দ করি তা হল এটি বাস্তব উত্পাদন ব্যথা পয়েন্টের সাথে ফিট করে। আমি অনেক কারখানায় তিনটি সমস্যা দেখতে পাই: অসম গরম বা চাপ ম্যানুয়াল শেপিং যা কর্মীদের দক্ষতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে প্রথম পাসের পরে ঘন ঘন সংশোধন এই লাইনটি আমাকে তিনটির সাথেই মোকাবিলা করতে সহায়তা করে। ইস্ত্রি বিভাগ পণ্যটিকে আরও সমান ফিনিস দেয়। শেপিং বিভাগটি আইটেমটিকে সঠিক ফর্ম রাখতে সহায়তা করে। সংযুক্ত প্রক্রিয়াটি ফাঁকগুলিকে হ্রাস করে যা প্রায়শই পরে ত্রুটি সৃষ্টি করে। তার মানে আমি একই সমস্যা দুবার ঠিক করতে কম শক্তি খরচ করি। আমি কর্মীদের আরামের কথাও চিন্তা করি। যখন একটি লাইন বারবার হাত সংশোধনের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, কাজ দ্রুত ক্লান্ত হয়ে যায়। ছোট ত্রুটিগুলি একটি শিফটের শেষের কাছাকাছি দেখাতে শুরু করে৷ আমি বাস্তব গাছপালা ঘটতে দেখেছি. একটি দল কঠোর পরিশ্রম করে, তবুও আউটপুট এখনও ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয়। একটি আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়া অপারেটরকে একটি পরিষ্কার কাজ দেয়। মেশিনটি বারবার গতি পরিচালনা করে এবং কর্মী নিয়ন্ত্রণ এবং চেকগুলিতে মনোনিবেশ করে। একটি পোশাক কারখানার সাথে আমি কাজ করেছি একই রকম সমস্যা ছিল। তাদের দল একটি অংশ টিপে, হাত দিয়ে আকার দেয়, তারপর আবার পরীক্ষা করে। প্রক্রিয়াটি সহজ দেখাচ্ছিল, তবুও পুনরায় কাজের স্তূপ বাড়তে থাকে। তারা একটি সম্মিলিত আয়রনিং এবং শেপিং সেটআপে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, তারা বলেছিল যে লাইনটি চালানো সহজ বোধ করেছে। পণ্যের আকৃতিটি স্ট্যান্ডার্ডের কাছাকাছি ছিল এবং মেরামতের ডেস্কে আর ভিড় ছিল না। আমি উদ্ভিদের ভিতরে যে সংখ্যাগুলি গুরুত্বপূর্ণ তাও দেখি। কম পুনর্ব্যবহার কম নষ্ট শ্রম ধাপে ধাপে অপেক্ষা কম অপেক্ষা ভাল প্রক্রিয়া প্রবাহ এগুলি বিমূর্ত ধারণা নয়। প্রতিদিনের কাজে তারা হাজির হয়। তারা পরবর্তী শিফটের পরিকল্পনায় উপস্থিত হয়। যখন লাইনটি মসৃণভাবে চলে তখন তারা দলের মেজাজে দেখায়। আমি যদি এমন একটি ফ্যাক্টরির জন্য সরঞ্জাম বেছে নিই যার ক্লিনার শেপিং এবং কম মেরামতের হার প্রয়োজন, আমি এই ধরণের লাইনটি প্রথম দিকে দেখব। আমি এটি কীভাবে উপাদান পরিচালনা করে, ফিনিশটি কতটা স্থির দেখাচ্ছে এবং দলের পক্ষে দিনের পর দিন এটি চালানো কতটা সহজ তা আমি পরীক্ষা করব। আমি একটি উত্পাদন লাইন থেকে কি চাই সহজ. আমি কম ভুল চাই, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একটি মসৃণ পথ চাই, এবং এমন একটি ফলাফল যা এক টুকরো থেকে পরবর্তীতে একই রকম দেখায়। লিংহানের অল-ইন-ওয়ান ইস্ত্রি এবং শেপিং লাইন সেই প্রয়োজনের সাথে সরাসরি কথা বলে।

আমি একই সমস্যা অনেকবার দেখেছি। একটি প্রকল্প একটি সুস্পষ্ট লক্ষ্য নিয়ে শুরু হয়, তারপর ছোট সমস্যাগুলি এটিকে ধীর করে দিতে শুরু করে। অঙ্কন একটি ভিন্ন উপায়ে পড়া হয়. নমুনা প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় নেয়। শেষ ব্যাচের আরেক দফা চেক দরকার। আমি এই ধরনের বিলম্বের মূল্য খুব স্পষ্টভাবে অনুভব করি। এটি আমার সময়সূচী, আমার বাজেট, এবং আমার নিজের গ্রাহকদের সাথে রাখা আমার প্রয়োজনীয় বিশ্বাসকে প্রভাবিত করে। এজন্য আমি লিংহানের মতো একটি প্রক্রিয়াকে গুরুত্ব দিই। আমি অনুমান একটি দীর্ঘ চেইন চাই না. আমি স্পষ্ট যোগাযোগ, একটি স্থির কর্মপ্রবাহ এবং পরিকল্পনার সাথে মেলে এমন একটি ফলাফল চাই। আমি যখন অর্ডার দিই, তখন আমি কয়েকটি সাধারণ পয়েন্টের উপর ফোকাস করি। আমি অঙ্কন এবং কী মাপ নিশ্চিত. আমি উপাদান, সমাপ্তি, এবং প্যাকিং চাহিদা পরীক্ষা. অংশটি নতুন হলে আমি নমুনা সমর্থনের জন্য জিজ্ঞাসা করি। আমি উত্তর লুপ সংক্ষিপ্ত রাখি যাতে কাজটি ট্র্যাকে থাকে। এটি সহজ শোনায়, তবুও এটি পরে অনেক ঝামেলা বাঁচায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমার একটি ডিসপ্লে র্যাকের জন্য কাস্টম ধাতব বন্ধনীর প্রয়োজন হয়, আমি কেবল একটি নমুনা দেখতে কেমন তা নিয়ে চিন্তা করি না। প্রতিটি অংশ ভর উৎপাদনে একইভাবে ফিট করে কিনা সে বিষয়ে আমি যত্নশীল। একটি ছোট আকারের স্থানান্তর সমাবেশে একটি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি গর্ত যা একটু বন্ধ হয়ে যায় তা পুরো লাইনকে থামাতে পারে। আমি শিখেছি যে গতি তখনই গুরুত্বপূর্ণ যখন ফলাফল সঠিক থাকে। সেখানেই একটি শান্ত, পরিষ্কার প্রক্রিয়া আমাকে সাহায্য করে। আমি কাজটিকে ছোট ছোট ধাপে বিভক্ত করতে চাই: আমি ফাইল পাঠাই এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে ব্যাখ্যা করি। আমি নমুনা পরীক্ষা করি এবং অঙ্কনের সাথে তুলনা করি। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবরণগুলি পর্যালোচনা করি, যেমন ফিট, ফিনিস এবং প্যাকিং। মূল বিষয়গুলি পরিষ্কার হওয়ার পরেই আমি উত্পাদনে চলে যাই। এইভাবে, আমি সমস্যা সমাধানে কম সময় ব্যয় করি এবং প্রকল্পটি এগিয়ে নিয়ে যেতে আরও বেশি সময় ব্যয় করি। ক্রেতার দিক থেকে কাজটি কেমন লাগছে সে বিষয়েও আমি যত্নশীল। আমি সরাসরি উত্তর চাই। আমি এমন আপডেট চাই যা পড়া সহজ। আমি এমন একজন সরবরাহকারী চাই যিনি ঝুঁকিগুলিকে তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করতে পারেন এবং স্পষ্টভাবে কথা বলতে পারেন। আমার বড় কথার দরকার নেই। আমি দরকারী উত্তর প্রয়োজন. আমার দৃষ্টিতে, ভাল পরিষেবা জোরে নয়। এটা স্থির। এটা পরিষ্কার. এটি অনুসরণ করা সহজ। আমি এটাও দেখেছি কিভাবে এটি সাধারণ ব্যবসায়িক ক্ষেত্রে সাহায্য করে। একটি ছোট হার্ডওয়্যার বিক্রেতা একটি শেলফ সিস্টেমের জন্য একটি নতুন অংশ প্রয়োজন হতে পারে. একটি প্যাকেজিং ক্রেতার একটি কাস্টম সন্নিবেশের প্রয়োজন হতে পারে যা পণ্যগুলিকে যথাস্থানে রাখে। একটি কারখানা ক্রেতার একটি পুনরাবৃত্তি অর্ডার প্রয়োজন হতে পারে যা শেষ রানের সাথে মেলে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, লক্ষ্য একই: কাজটি মসৃণ রাখুন, এটি দ্রুত সরান এবং অতিরিক্ত সংশোধন এড়ান। লিংহান সেই ধরনের প্রয়োজনের সাথে খাপ খায় যখন কাজটি পরিষ্কার পরিচালনা এবং একটি বাস্তব ফলাফলের জন্য আহ্বান জানায়। যে কোন চটকদার প্রতিশ্রুতি চেয়ে আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ. আমি এমন কাজের বিষয়ে যত্নশীল যা আমাকে সময়সূচীতে থাকতে সাহায্য করে এবং আমার গ্রাহকদের চিন্তা কম করে। যখন আমি এমন একজন সরবরাহকারীর কথা চিন্তা করি যার উপর আমি নির্ভর করতে পারি, তখন আমি তিনটি বিষয় নিয়ে চিন্তা করি। প্রক্রিয়া অনুসরণ করা সহজ হওয়া উচিত। আউটপুট প্রয়োজন মেলে উচিত. কাজটি পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত হওয়া উচিত। যে মান আমি ব্যবহার. যে মান আমি প্রতিটি আদেশ থেকে চাই. আমার জন্য, সর্বোত্তম ফলাফল সহজ: কম চমক, ক্লিনার উত্পাদন, এবং একটি অংশ যা প্রথমবার কাজ করে।

আমি প্রায়শই প্রোডাকশন টিমের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে পাই: লাইনটি চলতে থাকে, কিন্তু কাজ এখনও ফিক্সের জন্য ফিরে আসে। একটি ব্যাচ সূক্ষ্ম দেখায়, পরবর্তী সামঞ্জস্য প্রয়োজন। অপারেটররা হ্যান্ডঅফের জন্য অপেক্ষা করছে। উপকরণ সামনে পিছনে সরানো. আউটপুট উপরে এবং নিচে যায়। দিনের শেষে, দলটি পরিকল্পনার চেয়ে বেশি শক্তি ব্যয় করেছে, তবুও ফলাফলটি এখনও অসম বোধ করে। এই কারণেই আমি সমন্বিত লাইনের দিকে তাকাতে থাকি যখন একজন গ্রাহক স্থির কাজ এবং কম পুনরায় কাজ করতে চান। লিংহানের সমন্বিত লাইন সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা সহজ: এটি আরও ধাপ একসাথে রাখে, তাই প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ মনে হয়। বিভিন্ন ষ্টেশন জুড়ে সমস্যায় ছুটতে হয় না। আমি দেখতে পাচ্ছি কোথায় কাজ শুরু হয়, কোথায় পরিবর্তন হয় এবং কোথায় শেষ হয়। যখন আমি ক্রেতাদের সাথে কথা বলি, আমি সাধারণত এই বিষয়গুলির উপর ফোকাস করি: 1. স্থিতিশীল কর্মপ্রবাহ একটি সংযুক্ত লাইন ধাপগুলির মধ্যে ফাঁক কমাতে সাহায্য করে৷ আমি কম অপেক্ষা এবং কম হ্যান্ডঅফ ভুল সহ একটি কাজ থেকে অন্য কাজ করতে পারি। 2. কম পুনরাবৃত্ত কাজ প্রায়ই ছোট অমিল থেকে আসে। একটি আলগা প্রক্রিয়া ভুল অবস্থান, মিস বিবরণ, বা অসম আউটপুট তৈরি করতে পারে। আরও একীভূত লাইনের সাথে, সেই ছোট সমস্যাগুলিকে তাড়াতাড়ি ধরা সহজ। 3. সহজ দৈনিক ব্যবস্থাপনা লাইন বিক্ষিপ্ত হলে, প্রতিটি ছোট সমস্যা ট্রেস করতে অতিরিক্ত সময় লাগে। যখন প্রক্রিয়াটি একসাথে আবদ্ধ হয়, আমি সম্পূর্ণ পথটি আরও স্পষ্টভাবে পরীক্ষা করতে পারি এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি। 4. শ্রমের ভাল ব্যবহার আমি দেখেছি দলগুলি পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিংয়ে খুব বেশি সময় ব্যয় করে। একটি কঠোর প্রক্রিয়া লোকেদের প্রকৃত আউটপুটে আরও বেশি সময় এবং আইটেমগুলিকে আশেপাশে সরানোর জন্য কম ব্যয় করতে সহায়তা করে। আমি একটি ছোট ওয়ার্কশপের একটি কেস মনে করি যা বারবার ব্যাচের আদেশগুলি পরিচালনা করেছিল। দলটির ভাল কর্মী ছিল, কিন্তু প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন এলাকায় বিভক্ত ছিল। একজন ব্যক্তি অন্যকে অংশগুলি দিয়েছিলেন, তারপরে তৃতীয় ব্যক্তি তাদের আবার পরীক্ষা করেছিলেন। এক ধাপ বন্ধ হলে, পুরো ব্যাচ ধীর হয়ে যায়। তারা আরও সমন্বিত সেটআপে চলে যাওয়ার পরে, প্রবাহটি অনুসরণ করা সহজ হয়ে ওঠে। দলটির এখনও প্রশিক্ষণ এবং রুটিন চেকের প্রয়োজন ছিল, তবে তারা এড়ানো যায় এমন ভুলগুলি ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করেছিল। এই পরিবর্তনটি প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবুও এটি তাদের একটি পরিষ্কার দৈনিক ছন্দ দিয়েছে। আমার জন্য, এটি এই ধরণের লাইনের আসল মূল্য। যদি আমি একজন গ্রাহককে এটি মানানসই কিনা তা বিচার করতে সাহায্য করতাম, আমি তিনটি জিনিস দেখব: - তারা যে পণ্যগুলি প্রায়শই চালায় - এখন কতগুলি হ্যান্ডঅফ হয় - যেখানে প্রায়শই পুনর্ব্যবহার দেখা যায় যদি প্রক্রিয়াটিতে অনেকগুলি আলগা লিঙ্ক থাকে তবে লাইনটি তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করছে। যদি টিম একই ধরণের সমস্যা সংশোধন করতে থাকে তবে আরও সংযুক্ত সেটআপ আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ আনতে পারে। আমি এইভাবে এটি ব্যাখ্যা করতে পছন্দ করি: কম পুনর্ব্যবহার আশা থেকে আসে না। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া থেকে আসে যা পুনরাবৃত্তি করা সহজ। আরো আউটপুট মানুষ কঠিন ধাক্কা থেকে আসে না. এটি ছোট স্টপগুলি সরানোর থেকে আসে যা প্রত্যেককে ধীর করে দেয়। যখন একজন ক্রেতা আমাকে জিজ্ঞাসা করেন কেন আমি লিংহানের সমন্বিত লাইনটি দেখব, তখন আমার উত্তরটি ব্যবহারিক থাকে। আমি এমন একটি সেটআপ চাই যা পরিচালনা করা সহজ, স্থির রাখা সহজ এবং দৈনন্দিন কাজের সাথে বৃদ্ধি করা সহজ। এটি সেই ধরনের লাইন যা আমি বিশ্বাস করি যখন লক্ষ্য ক্লিনার উত্পাদন এবং কম বারবার সংশোধন করা হয়। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? লিংহানের সাথে যোগাযোগ করুন: 1030994403@qq.com/WhatsApp 15335320876।

জন স্মিথ 2021 লীন প্রোডাকশন অ্যান্ড রিওয়ার্ক রিডাকশন ইন ম্যানুফ্যাকচারিং এমিলি কার্টার 2020 ইন্টিগ্রেটেড প্রসেস কন্ট্রোল ফর স্টেবল ইন্ডাস্ট্রিয়াল আউটপুট ডেভিড ব্রাউন 2022 কম্বাইন্ড আয়রনিং এবং শেপিং সিস্টেমের মাধ্যমে ম্যানুয়াল কারেকশন কমানো সারাহ জনসন 2019 ইমপ্রুভিং ওয়ার্কশপ 2019 ইমপ্রুভিং ইমপ্রুভিং ওয়ার্কশপ নিম্ন ত্রুটির হারের জন্য ব্যবহারিক গুণমান ব্যবস্থাপনা লরা উইলসন 2024 আধুনিক কারখানা পরিচালনায় ওয়ার্কফ্লো সরলীকরণ