খারাপ মানের টাকা খরচ হয়. আমাদের মেশিন উভয়ই সংরক্ষণ করে

দরিদ্র-মানের আউটপুট মেশিনের দামের চেয়ে বেশি খরচ করতে পারে। আমি ব্যস্ত ওয়ার্কশপে এটি ঘটতে দেখেছি: একটি কাজ সম্পূর্ণ দেখায়, কিন্তু অসম ফলাফল, পুনরাবৃত্তি কাজ, উপাদানের অপচয় এবং মিস করা সময়সূচী অতিরিক্ত চাপ তৈরি করে। দলটি পরবর্তী অর্ডারে যাওয়ার পরিবর্তে পরিহারযোগ্য ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে সময় ব্যয় করে। আমাদের মেশিনটি স্থির অপারেশন, সাধারণ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতার মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি মসৃণ কর্মপ্রবাহকে সমর্থন করতে পারে এবং আপনার দলকে পুনরায় কাজে কম সময় ব্যয় করতে সহায়তা করতে পারে। প্রতিদিনের উৎপাদনে এটি কীভাবে ফিট হতে পারে তা এখানে: - আপনার স্বাভাবিক প্রক্রিয়ার সাথে উপাদান প্রস্তুত করুন। - কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিন সেট করুন। - পরিষ্কার, পুনরাবৃত্তিযোগ্য নিয়ন্ত্রণের সাথে অপারেশন চালান। - পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপের আগে আউটপুট পরীক্ষা করুন। - উপাদান বা কাজ পরিবর্তন হলে সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। একটি ছোট ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ, উদাহরণস্বরূপ, প্রতি সপ্তাহে কয়েক ঘন্টা হারাতে পারে যখন অপারেটরদের হাতে অসম ফলাফল মেরামত করতে হবে। একটি মেশিন যা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সরবরাহ করে সেই অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। প্রকৃত ফলাফল উপাদান, অপারেটিং শর্ত, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণের উপর নির্ভর করে। আমি প্রতিশ্রুতি দিই না যে একটি মেশিন প্রতিটি উত্পাদন চ্যালেঞ্জ সমাধান করবে। আমি ব্যবহারিক উন্নতিগুলির উপর ফোকাস করি যা আপনি আপনার নিজের কর্মপ্রবাহে পর্যালোচনা করতে পারেন: - এড়ানো যায় এমন ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করা - কাঁচামালের আরও ভাল ব্যবহার - আরও অনুমানযোগ্য উত্পাদন পরিকল্পনা - প্রশিক্ষিত কর্মীদের জন্য সহজ অপারেশন - একটি কাজ থেকে পরবর্তীতে আরও পরিষ্কার গুণমান পরীক্ষা সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার আগে, এটির গতি, ক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের সাথে এটি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় কাজের তুলনা করুন৷ প্রযুক্তিগত বিবরণ, নমুনা ফলাফল, এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা জন্য জিজ্ঞাসা করুন. একটি পরিষ্কার তুলনা আপনাকে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান এড়াতে সহায়তা করতে পারে যা আপনার দল ব্যবহার করবে না। যদি আপনার বর্তমান প্রক্রিয়া খুব বেশি রিওয়ার্ক বা উপাদান বর্জ্য তৈরি করে, আমাদের মেশিন মূল্যায়নের জন্য একটি উপযুক্ত বিকল্প হতে পারে। আপনার উপাদানের ধরন, উত্পাদনের পরিমাণ এবং লক্ষ্য আউটপুট ভাগ করুন এবং আমি আপনাকে এটি আপনার প্রয়োজনের সাথে মেলে কিনা তা পর্যালোচনা করতে সহায়তা করতে পারি।

নির্মাতারা প্রায়শই একই চাপের মুখোমুখি হন: গ্রাহকরা স্থির মানের আশা করেন, যখন উপাদান, শ্রম, শক্তি, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ মার্জিনকে প্রভাবিত করে। আরও পরিদর্শন যোগ করা ত্রুটিগুলি ধরতে পারে, তবে এটি সর্বদা তাদের প্রতিরোধ করে না। আরও সরঞ্জাম কেনা আউটপুট বাড়াতে পারে, তবুও এটি নতুন প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন তৈরি করতে পারে। আমি তিনটি সংযুক্ত কোণ থেকে উত্পাদনকে দেখি: - পণ্যের গুণমান - অপারেটিং খরচ - প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যখন এই ক্ষেত্রগুলি একে অপরকে সমর্থন করে, একটি কারখানা দ্রুত কাজ বা অতিরিক্ত পুনঃচেকিংয়ের উপর নির্ভর না করে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন করতে পারে। প্রক্রিয়াটি দিয়ে শুরু করুন, ত্রুটি নয় একটি প্রোডাকশন লাইনের শেষে পাওয়া একটি ত্রুটি প্রায়শই আগের পদক্ষেপের ফলাফল। কারণটি একটি জীর্ণ সরঞ্জাম, একটি অস্পষ্ট কাজের নির্দেশ, অস্থির উপাদান, বা একটি সেটিং যা পরিবর্তনের মধ্যে পরিবর্তন হতে পারে। আমি সাধারণত একটি সাধারণ প্রক্রিয়া পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করি: 1. প্রতিটি উত্পাদন পদক্ষেপ তালিকাভুক্ত করুন। 2. প্রতিটি পর্যায়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি রেকর্ড করুন। 3. যেখানে উপকরণ, পরিমাপ, বা সেটিংস পরিবর্তন হয় চিহ্নিত করুন। 4. অপারেটরদের দ্বারা ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার সাথে পরিকল্পিত প্রক্রিয়ার তুলনা করুন। 5. ত্রুটি ঘটলে সর্বোচ্চ খরচ তৈরি করে এমন পদক্ষেপটি চিহ্নিত করুন৷ এই পদ্ধতিটি লক্ষণগুলিকে কারণগুলি থেকে আলাদা করতে সহায়তা করে। একটি স্ক্র্যাচ করা পৃষ্ঠ, উদাহরণস্বরূপ, ফিনিশিং স্টেশন থেকে নাও আসতে পারে। সমস্যাটি খারাপ অংশ স্টোরেজ বা একটি অরক্ষিত স্থানান্তর পয়েন্ট দিয়ে শুরু হতে পারে। গুণমান পরীক্ষা ব্যবহার করুন যেখানে তারা মান যোগ করে প্রতিটি অপারেশনের জন্য একই স্তরের পরিদর্শনের প্রয়োজন হয় না। একটি সমালোচনামূলক পরিমাপের জন্য একটি ক্যালিব্রেটেড যন্ত্র এবং একটি স্পষ্ট রেকর্ডের প্রয়োজন হতে পারে। একটি সাধারণ চাক্ষুষ বৈশিষ্ট্যের জন্য শুধুমাত্র একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর এবং একটি নমুনা গাইড প্রয়োজন হতে পারে। আমি চেকগুলি পছন্দ করি যেগুলি হল: - বুঝতে সহজ - সমস্যার উত্সের কাছাকাছি - কাজের চক্রের সাথে মানানসই যথেষ্ট দ্রুত - একটি দরকারী বিন্যাসে রেকর্ড করা - যখন ফলাফল স্বাভাবিক সীমার বাইরে চলে যায় তখন পর্যালোচনা করা হয় একটি চেক শীট একটি ছোট উত্পাদন লাইনের জন্য ভাল কাজ করতে পারে৷ একটি ডিজিটাল সিস্টেম সাহায্য করতে পারে যখন বেশ কয়েকটি মেশিন, স্থানান্তর বা সাইটের ডেটা ভাগ করার প্রয়োজন হয়। টুলটি প্রতিক্রিয়ার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি পাঠ পরিবর্তিত হয় এবং কেউ এটিতে কাজ না করে, তবে রেকর্ডটির ব্যবহারিক মূল্য খুব কম থাকে। টয়োটার অ্যান্ডন অনুশীলন এই নীতির একটি সুপরিচিত উদাহরণ। উৎপাদন চলমান অবস্থায় শ্রমিকরা একটি সমস্যার সংকেত দিতে পারে, সুপারভাইজার এবং সহায়তা দলগুলিকে সমস্যাটি যেখানে উপস্থিত হয় তার কাছাকাছি প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়। মানটি দ্রুত দৃশ্যমানতা এবং একটি সংজ্ঞায়িত প্রতিক্রিয়া থেকে আসে, একা সংকেত থেকে নয়। বারবার কাজ সরিয়ে খরচ কমানো খরচ কমানোর অর্থ কর্মীদের কমানো বা উপাদানের গুণমান কমানো নয়। অনেক সঞ্চয় এমন কাজ হ্রাস করে যা কোন মূল্য যোগ করে না: - একই অংশটি একাধিকবার পুনরায় পরীক্ষা করা - দীর্ঘ দূরত্ব জুড়ে উপকরণগুলি সরানো - রুটিন পদক্ষেপগুলির মধ্যে অনুমোদনের জন্য অপেক্ষা করা - ত্রুটিগুলি উপস্থিত হওয়ার পরেই সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা - বিভিন্ন সিস্টেমে একই ডেটা প্রবেশ করা - পরিহারযোগ্য নিষ্ক্রিয় সময়কালে মেশিনগুলি চালানো আমি একবার পর্যালোচনা করেছিলাম যেখানে দুটি ফ্যাব্রিক যন্ত্রাংশের মধ্যে একটি ছোট ফ্যাব্রিক যন্ত্রাংশের মধ্যে কাজ করে। পরিদর্শন নিজেই মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়, কিন্তু বারবার আন্দোলন বিলম্ব এবং অতিরিক্ত পরিচালনার ক্ষতি তৈরি করে। চেকটিকে মেশিনের কাছাকাছি নিয়ে যাওয়ায় যাতায়াত কমে যায় এবং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সহজ হয়৷ পাঠটি সহজ ছিল: সম্পূর্ণ প্রবাহ পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র মেশিন চক্রের সময় নয়। সামগ্রী আউটপুটকে প্রভাবিত করার আগে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করুন একটি মেশিন যা সতর্কতা ছাড়াই থেমে যায় তা মেরামতের বিলের চেয়ে বেশি তৈরি করতে পারে। এটি অর্ডারগুলিকে বিলম্বিত করতে পারে, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, ওভারটাইম বাড়াতে পারে এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার সময় মানের বৈচিত্র তৈরি করতে পারে। একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - দৃশ্যমান পরিধান এবং ফাঁসের জন্য দৈনিক চেক - তৈলাক্তকরণ এবং প্রান্তিককরণের জন্য সাপ্তাহিক চেক - অস্বাভাবিক শব্দ, তাপ, বা কম্পনের রেকর্ড - পরিচিত পরিষেবা সীমা সহ অংশগুলির জন্য পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন - বৃদ্ধির জন্য পরিষ্কার নির্দেশাবলী - বারবার ভাঙ্গনের কারণগুলির পর্যালোচনা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতা অপসারণ করে না। এটি দলকে আরও তথ্য দেয় এবং কখন কাজ নির্ধারিত হয় তার উপর আরও নিয়ন্ত্রণ দেয়। ছোট কারখানার জন্য, শুরুতে একটি সাধারণ স্প্রেডশীট যথেষ্ট হতে পারে। রেকর্ডে মেশিন, টাস্ক, তারিখ, দায়ী ব্যক্তি এবং ফলাফল দেখাতে হবে। একটি জটিল সিস্টেম দরকারী নয় যদি অপারেটররা এটি আপডেট না করে। সিদ্ধান্ত সমর্থন করতে উত্পাদন ডেটা ব্যবহার করুন ডেটা ব্যবহারিক প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত: - কোন ত্রুটিটি প্রায়শই দেখা যায়? - কোন মেশিন সবচেয়ে ডাউনটাইম ঘটায়? - কোন উপাদান সবচেয়ে rework তৈরি? - কোন শিফটে প্রক্রিয়া সমর্থন প্রয়োজন? - কোন পণ্য সবচেয়ে পরিদর্শন সময় প্রয়োজন? একটি মৌলিক ড্যাশবোর্ড আউটপুট, স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ, ডাউনটাইম এবং প্রথম-পাস ফলন দেখাতে পারে। এই পরিসংখ্যানগুলি আরও উপযোগী হয়ে ওঠে যখন দল তাদের পণ্য, মেশিন এবং স্থানান্তর দ্বারা অধ্যয়ন করে। আমি একবারে সবকিছু পরিমাপ করার পরামর্শ দিই না। অনেক বেশি সূচকের কারণে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন তা দেখা কঠিন করে তুলতে পারে। ব্যবস্থার একটি ফোকাস সেট ম্যানেজার এবং অপারেটরদের কাজের একটি ভাগ করা দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। প্রক্রিয়ার মধ্যে অপারেটর জ্ঞান তৈরি করুন একটি উত্পাদন পদ্ধতি প্রতিটি বিবরণ মনে রাখার একজন অভিজ্ঞ কর্মচারীর উপর নির্ভর করবে না। পরিষ্কার নির্দেশাবলী নতুন কর্মীদের কাজ শিখতে এবং অভিজ্ঞ কর্মীদের একটি সাধারণ রেফারেন্স দিতে সাহায্য করে। দরকারী নির্দেশাবলীর মধ্যে প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত থাকে: - সঠিক ফলাফলের একটি ছবি বা অঙ্কন - প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সেটিংস - মূল নিরাপত্তা পয়েন্ট - সাধারণ ত্রুটির উদাহরণ - পরিদর্শন পয়েন্ট - যখন কোনও ফলাফল লক্ষ্যের বাইরে থাকে তখন গৃহীত পদক্ষেপ প্রশিক্ষণও ভাল কাজ করে যখন এতে অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি তত্ত্বাবধানে কাজ দ্বারা অনুসরণ করা একটি সংক্ষিপ্ত ব্যাখ্যা একটি লিখিত নথি মিস করতে পারে এমন ফাঁকগুলি প্রকাশ করতে পারে। আমি খুঁজে পেয়েছি যে অপারেটররা প্রায়শই জানে যেখানে একটি প্রক্রিয়া সময় হারায়। তারা প্রতিদিন ছোট ছোট সমস্যা দেখে: একটি হার্ড-টু-রিচ বোতাম, খুব দূরে সঞ্চিত একটি টুল, বা একটি ফিক্সচার যা বারবার সামঞ্জস্য করতে হবে। একটি নিয়মিত প্রতিক্রিয়া চ্যানেল সেই জ্ঞানকে প্রক্রিয়া উন্নতিতে পরিণত করতে পারে। একটি ছোট স্কেলে পরীক্ষা পরিবর্তন একটি নতুন সেটিং, লেআউট, বা পরিদর্শন পদ্ধতি পুরো অপারেশনকে প্রভাবিত করার আগে পরীক্ষা করা উচিত। একটি পণ্য, একটি মেশিন, বা একটি শিফট চয়ন করুন. শুরুর অবস্থা রেকর্ড করুন, পরিবর্তনটি প্রয়োগ করুন এবং ফলাফলের তুলনা করুন। ব্যবহারিক ব্যবস্থাগুলি ট্র্যাক করুন যেমন: - ত্রুটির হার - সাইকেল সময় - উপাদান ব্যবহার - ডাউনটাইম - পুনরায় কাজের সময় - অপারেটর প্রতিক্রিয়া অন্য কোথাও সমস্যা তৈরি করার সময় যদি পরিবর্তনটি একটি পরিমাপকে উন্নত করে তবে দলটি ব্যাপক ব্যবহারের আগে এটি সামঞ্জস্য করতে পারে৷ এটি সীমিত তথ্যের উপর ভিত্তি করে বড় পরিবর্তন থেকে উৎপাদনকে রক্ষা করে। একটি কম ক্রয় মূল্য সবসময় কম মোট খরচ মানে না. আমি ক্রয়, ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন জুড়ে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া বিকল্পগুলির তুলনা করি। এই দৃষ্টিভঙ্গি সিদ্ধান্তের আরও দরকারী চিত্র দেয়। পরিষ্কার প্রক্রিয়া, প্রাথমিক চেক, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ, দরকারী ডেটা এবং অপারেটর ইনপুটকে ঘিরে যখন উত্পাদন ডিজাইন করা হয় তখন আরও ভাল গুণমান এবং কম খরচ একে অপরকে সমর্থন করতে পারে। স্মার্ট উত্পাদন প্রতিটি কাজে প্রযুক্তি যোগ করার বিষয়ে নয়। এটি প্রতিটি সমস্যার জন্য সঠিক নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা এবং কাজটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ করার বিষয়ে। যখন আমি একটি উত্পাদন লাইন পর্যালোচনা করি, তখন আমি একটি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: প্রক্রিয়াটি কোথায় সময়, উপাদান বা তথ্য হারায়? এই উত্তরটি সাধারণত দেখায় যে পরবর্তী উন্নতি কোথায় শুরু করা উচিত।

উত্পাদন বর্জ্য প্রায়শই ছোট সমস্যাগুলির সাথে শুরু হয়: অসম সেটিংস, বারবার সমন্বয়, উপাদান ত্রুটি এবং প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে না এমন অংশগুলি। আমি বুঝতে পারি এটি যে চাপ তৈরি করে। প্রতিটি প্রত্যাখ্যাত অংশ উপাদান, শ্রম, এবং মেশিন সময় ব্যবহার করে। যখন পুরো ব্যাচ জুড়ে একই সমস্যা দেখা দেয়, তখন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। আমাদের মেশিনটি একটি স্থির উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা অপারেটরদের দৈনিক কর্মপ্রবাহের গুণমান পরীক্ষা করার সময় পরিহারযোগ্য বর্জ্য কমাতে সহায়তা করে। ### একটি আরও নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিন অপারেটরদের উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে মূল কাজের পরামিতি সেট করার অনুমতি দেয়। এর মধ্যে গতি, চাপ, তাপমাত্রা, কাটিংয়ের গভীরতা বা মেশিনের মডেল এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য সেটিংস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পরিষ্কার সেটিংস একটি উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করা সহজ করে তোলে। অপারেটররা প্রতিটি উপাদান বা পণ্যের প্রকারের জন্য ব্যবহৃত সেটিংসও রেকর্ড করতে পারে, যা বারবার ট্রায়াল রান কমাতে সাহায্য করে। ### সেটআপের সময় কম উপাদান হারানো সেটআপ বর্জ্য সমগ্র উত্পাদন বাজেট প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক পজিশনিং এবং স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে এমন একটি মেশিন নিয়মিত উত্পাদন শুরু করার আগে প্রয়োজনীয় পরীক্ষার টুকরো সংখ্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে। আমি একটি সাধারণ সেটআপ চেক ব্যবহার করার পরামর্শ দিই: - উপাদানের আকার এবং অবস্থা নিশ্চিত করুন - কাজের পরামিতিগুলি সেট করুন - একটি ছোট পরীক্ষা ব্যাচ চালান - প্রয়োজনীয় মানের বিপরীতে ফলাফল পরীক্ষা করুন - প্রয়োজন হলে সেটিংস সামঞ্জস্য করুন - অনুমোদিত সেটআপ রেকর্ড করুন এই প্রক্রিয়াটি অপারেটরকে পরবর্তী ব্যাচগুলির জন্য একটি স্পষ্ট রেফারেন্স দেয়৷ ### গুণমান পরীক্ষা প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে রয়ে গেছে বর্জ্য হ্রাস করার অর্থ পরিদর্শন এড়িয়ে যাওয়া নয়। এর অর্থ হল সমস্যাগুলি আগে খুঁজে বের করা, আরও উপাদান প্রভাবিত হওয়ার আগে। অপারেটররা চেক করতে পারেন: - পণ্যের আকার - পৃষ্ঠের অবস্থা - আকৃতি বা প্রান্তিককরণ - জয়েন্ট বা প্রান্তের গুণমান - রঙ বা ফিনিস, যেখানে প্রাসঙ্গিক - ব্যাচের সময় আউটপুট সামঞ্জস্যতা একটি বৃহত্তর সংখ্যক প্রত্যাখ্যান করা টুকরার দিকে নিয়ে যাওয়ার আগে সেট বিরতিতে একটি সংক্ষিপ্ত চেক পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে৷ ### দৈনিক উত্পাদনের জন্য সহজ অপারেশন একটি মেশিন তখনই কার্যকর যখন উত্পাদন দল আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি পরিচালনা করতে পারে। পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ, অ্যাক্সেসযোগ্য সমন্বয় পয়েন্ট এবং সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপগুলি দৈনন্দিন কাজকে সহজ করে তুলতে পারে। আমি তিনটি ক্ষেত্রে প্রশিক্ষণ অপারেটরদের পরামর্শ দিই: 1. কীভাবে উপাদান প্রস্তুত করতে হয় 2. কীভাবে মেশিন সেটিংস নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য করতে হয় 3. আউটপুট পরিবর্তন হলে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে হয় এই প্রশিক্ষণটি জটিল হওয়ার দরকার নেই৷ মেশিনের কাছাকাছি একটি পৃষ্ঠার অপারেটিং গাইড নতুন দলের সদস্যদের একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে সাহায্য করতে পারে। ### একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ছোট ওয়ার্কশপ যা কাস্টম প্যানেল তৈরি করে তা উপাদান হারাতে পারে যখন প্রতিটি অর্ডারের জন্য আলাদা আকার এবং সমাপ্তির প্রয়োজন হয়। যদি কর্মীরা ট্রায়াল এবং ত্রুটি দ্বারা মেশিন সামঞ্জস্য করে, সঠিক সেটিং পাওয়া যাওয়ার আগে বেশ কয়েকটি প্যানেল প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে। দলটি সাধারণ উপকরণ এবং প্যানেলের আকারের জন্য অনুমোদিত সেটিংস রেকর্ড করে এই ধরনের ক্ষতি কমাতে পারে। প্রতিটি নতুন অর্ডারের আগে, অপারেটর রেকর্ড পরীক্ষা করে, একটি ছোট পরীক্ষা চালায় এবং ফলাফল নিশ্চিত করে। সঠিক সঞ্চয় নির্ভর করবে উপাদান, পণ্যের নকশা, অপারেটরের দক্ষতা এবং উৎপাদনের অবস্থার উপর, তবে প্রক্রিয়াটি কর্মশালাকে বর্জ্য ব্যবস্থাপনার একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। ### রক্ষণাবেক্ষণ স্থিতিশীল আউটপুট সমর্থন করে গুণগত সমস্যা সবসময় ভুল অপারেশন থেকে আসে না। জীর্ণ অংশ, দুর্বল পরিষ্কার, আলগা সংযোগ, বা ভুল তৈলাক্তকরণ ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করা - চলমান অংশগুলি পরীক্ষা করা - সরঞ্জাম এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠতলগুলি পরিদর্শন করা - আলগা উপাদানগুলিকে শক্ত করা - পরিষেবা নির্দেশিকা অনুসারে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা - অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, বা আউটপুট পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করা ছোট রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি মেশিনটিকে তার প্রত্যাশিত সীমার মধ্যে কাজ করতে সহায়তা করতে পারে এবং ত্রুটিগুলি সমাধান করা সহজ করতে পারে৷ ### সঞ্চয় পরিমাপ করার একটি ভাল উপায় আমি কেবলমাত্র এর ক্রয় মূল্য দ্বারা মেশিনটিকে বিচার করার পরামর্শ দিই না। একটি দরকারী পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - সমাপ্ত পণ্য প্রতি ব্যবহৃত উপাদান - প্রত্যাখ্যান টুকরা সংখ্যা - সেটআপ সময় - অপারেটর সমন্বয় সময় - রক্ষণাবেক্ষণ খরচ - স্বাভাবিক অবস্থায় উত্পাদন আউটপুট যখন সম্ভব ইনস্টলেশনের আগে এবং পরে এই পরিসংখ্যান রেকর্ড করুন। ফলাফলটি একটি সাধারণ প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি কার্যকর হবে কারণ প্রতিটি কারখানার বিভিন্ন উপকরণ, পণ্য এবং কাজের শর্ত রয়েছে। আমাদের মেশিন অপারেটরদের সেটিংস নিয়ন্ত্রণ করতে, আউটপুট পর্যালোচনা করতে এবং পরিবর্তনের আগে প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করে একটি ক্লিনার উত্পাদন রুটিন সমর্থন করতে পারে। এটি দক্ষ শ্রমিক বা গুণমান পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করে না। এটি তাদের পরিহারযোগ্য বর্জ্য কমাতে এবং উত্পাদন আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য একটি ব্যবহারিক হাতিয়ার দেয়। আপনার উপাদানের ধরন, পণ্যের আকার, প্রত্যাশিত আউটপুট এবং বর্তমান উৎপাদন সমস্যা আমাদের দলের সাথে শেয়ার করুন। মেশিনটি আপনার প্রক্রিয়ার সাথে মানানসই কিনা এবং ব্যবহারের আগে কোন অপারেটিং পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা উচিত তা পর্যালোচনা করতে আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পারি। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? লিংহানের সাথে যোগাযোগ করুন: 1030994403@qq.com/WhatsApp 15335320876।

ডব্লিউ. এডওয়ার্ডস ডেমিং — 1986 — আউট অফ দ্য ক্রাইসিস তাইচি ওহনো — 1988 — টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম: বিয়ন্ড লার্জ-স্কেল প্রোডাকশন শিগেও শিঙ্গো — 1986 — জিরো কোয়ালিটি কন্ট্রোল: সোর্স ইন্সপেকশন অ্যান্ড দ্য পোকা-ইয়োক সিস্টেম জন এস. ওকল্যান্ড — 2014 ইমতাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট এবং ম্যাসেল ম্যানেজমেন্ট জন এস. 1986 — কাইজেন: জাপানের প্রতিযোগিতামূলক সাফল্যের চাবিকাঠি আর. কিথ মবলি — 2002 — পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভূমিকা