আপনার সরঞ্জাম পুরানো? আমাদের নতুন মডেল আউটপুট 55% বৃদ্ধি করে।

আমি প্রতিদিন একই সমস্যা মোকাবেলা করতাম। পুরানো সরঞ্জামগুলি আমার লাইনকে ধীর করে দিয়েছে, অতিরিক্ত চেক করেছে এবং সাধারণ কাজকে এটির চেয়ে কঠিন মনে করেছে। অর্ডার বাড়লে, আমি এখনই ফাঁক দেখতে পেতাম। আমি আরও আউটপুট চাই, কম ডাউনটাইম এবং এমন একটি প্রক্রিয়া যা আমি বিশ্বাস করতে পারি। আমি নতুন মডেলে স্যুইচ করার পরে, পরিবর্তনটি লক্ষ্য করা সহজ ছিল। আমার উত্পাদন লাইনের একটি পরীক্ষায়, পুরানো সেটআপের তুলনায় আউটপুট 55% বেড়েছে। লাইনটি আরও ভালভাবে সরানো হয়েছে, কর্মপ্রবাহ মসৃণ অনুভূত হয়েছে এবং আমার দল পুনরাবৃত্তি স্টপে কম শক্তি ব্যয় করেছে। যা আমি সবচেয়ে বেশি লক্ষ্য করেছি: - দৌড়ের সময় কম বিরতি - সহজ দৈনিক অপারেশন - ছোট ফিক্সগুলিতে কম সময় ব্যয় করা - শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একটি স্থির গতি আমি আমার কাজের একটি বাস্তব দৃশ্য শেয়ার করতে চাই৷ একটি ব্যাচ এসেছিল যে একটি স্থিতিশীল রান প্রয়োজন. পুরানো মেশিনের সাথে, আমাদের প্রায়শই থামতে, পরীক্ষা করতে এবং আবার শুরু করতে হয়েছিল। এটা আমাদের গতি কমিয়েছে এবং দলকে হতাশ করেছে। আমরা নতুন মডেলে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, একই ধরণের কাজ পরিচালনা করা সহজ মনে হয়েছিল। আমরা চলতে থাকি, এবং ফলাফল আমি আগে যা দেখেছিলাম তার চেয়ে ভাল ছিল। আপনি যদি এখনও পুরানো সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, আমি মনে করি প্রকৃত খরচ শুধুমাত্র মেরামত নয়। এটি হারানো আউটপুট, অতিরিক্ত শ্রম, এবং চাপ যা তৈরি হয় যখন লাইনটি ভাঙার গতি রাখে। আমি এটিকে এইভাবে দেখি: 1. আপনার বর্তমান সরঞ্জামগুলি আপনাকে কোথায় ধীর করে তা পরীক্ষা করুন 2. আপনার লক্ষ্যের সাথে দৈনিক আউটপুট তুলনা করুন 3. একটি লাইন বা একটি টাস্কে নতুন মডেল ব্যবহার করে দেখুন 4. আপনার নিজের কাজের সেটিংয়ে ফলাফলটি পরিমাপ করুন আমি বড় প্রতিশ্রুতির চেয়ে সাধারণ ফলাফলগুলিকে বেশি বিশ্বাস করি৷ যখন একটি মেশিন আমাকে কম কষ্টে বেশি করতে সাহায্য করে, আমি তা রাখি। যদি আপনার লক্ষ্য শক্তিশালী আউটপুট এবং একটি ক্লিনার ওয়ার্কফ্লো হয়, তাহলে এই নতুন মডেলটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য মূল্যবান।

আমি একই সমস্যা দেখতে রাখা. পুরানো গিয়ার প্রথমে নিরীহ দেখায়। তারপর বিলম্ব শুরু হয়। একটা মেশিন থামছে। একটি টুল স্লিপ. একটি পর্দা জমে যায়। আমার দল অপেক্ষা করছে। কাজের স্তূপ বাড়ে। মানুষ ছন্দ হারায়। ছোট ক্ষতি সম্পূর্ণ ধীরগতিতে পরিণত হয়। আমি এটি একটি ছোট প্রিন্ট দোকানে দেখেছি। তাদের পুরোনো প্রিন্টার ব্যস্ত কাজের উপর জ্যাম রাখা. কর্মীদের থামতে হয়েছিল, কাগজ পরিষ্কার করতে হয়েছিল, আবার শুরু করতে হয়েছিল এবং একই ফাইল দুবার পরীক্ষা করতে হয়েছিল। কেউ অলস ছিল না। গিয়ার বাধা ছিল. তারা আরও ভাল সেটআপে চলে যাওয়ার পরে, কাজটি হালকা অনুভূত হয়েছিল। দলটি কম চাপের সাথে আরও কাজ পরিচালনা করেছে। দিনটি এখনও চাপ ছিল, তবুও প্রক্রিয়াটি তাদের লড়াই বন্ধ করে দিয়েছে। এটাই হল বিন্দু। যখন গিয়ার তার সেরাটি অতিক্রম করে, তখন প্রচেষ্টা এমন জায়গায় নষ্ট হয়ে যায় যেখানে কেউ পরিকল্পনা করেনি। আমি শুধু ক্রয় মূল্যের দিকে তাকাই না। আমি হারিয়ে যাওয়া মিনিট, পুনরাবৃত্ত কাজ, মেরামতের কল এবং মেঝেতে থাকা মেজাজের দিকে তাকাই। আসল খরচটা সেখানেই বসে। আমি কীভাবে এটি পরিচালনা করি তা এখানে: আমি ধীরগতির সন্ধান করি। কাজ কোথায় থেমে যায় তা আমি দেখি। আমি জিজ্ঞাসা করি কে অপেক্ষা করে, কী ব্যর্থ হয় এবং কতবার এটি ঘটে। যদি একই টুল উত্তরে দেখানো হয়, আমি জানি কোথায় ফোকাস করতে হবে। আমি দলের উপর লোড তুলনা. একটি সস্তা সরঞ্জাম যা প্রায়শই ভেঙে যায় একটি ভাল যেটি পরিষ্কার চালায় তার চেয়ে বেশি খরচ হতে পারে। আমি মিস আউটপুট, নষ্ট শ্রম, এবং নির্দিষ্ট সময় গণনা করি। আমি গণিত প্লেইন রাখি। আমি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে পরীক্ষা করি। আমি একটি টাস্ক বা এক লাইনে একটি ছোট ট্রায়াল পছন্দ করি। এটি আমাকে গতি, ফিট এবং আরামের একটি বাস্তব চেহারা দেয়। আমি আমার নিজস্ব প্রক্রিয়া থেকে প্রমাণ চাই, বিক্রয় লাইন নয়। আমি দলকে প্রশিক্ষণ দিই। এমনকি ভাল গিয়ার কম পারফর্ম করতে পারে যদি লোকেরা এটিকে পুরানো পদ্ধতিতে ব্যবহার করে। আমি ধাপগুলো সহজ রাখি। আমি দলকে নতুন প্রবাহ দেখাই। আমি বাস্তব ব্যবহারের পরে প্রতিক্রিয়া জিজ্ঞাসা. আমি পরিবর্তন ট্র্যাক. আমি আউটপুট, ত্রুটি গণনা এবং দলের উপর চাপ দেখি। যদি কাজটি মসৃণ হয় এবং সংখ্যাগুলি সঠিক দিকে চলে যায়, আমি জানি অদলবদলটি বোঝা যায়। আমি চেহারা জন্য গিয়ার তাড়া না. যখন পুরানো সেটআপ ভাল কাজ টেনে আনতে শুরু করে তখন আমি গিয়ার পরিবর্তন করি। যেখান থেকে ভাল আউটপুট আসে। জাদু নয়। হাইপ নয়। মাত্র কম স্টপ, কম ফিক্স, এবং টাস্ক থেকে ফলাফল পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ।

আমি জানি চাপ যখন কাজ বাড়তে থাকে, কিন্তু আউটপুট ঠিক থাকে না। একটি ছোট খসড়া একটি দীর্ঘ রাতে পরিণত. একটি সহজ অনুরোধ তিনটি পুনর্লিখন হয়. বার্তাটি ভাল, তবুও এটি এখনও পাতলা মনে হয়। এই কারণেই আমি এমন একটি মডেল খুঁজছি যা আমাকে দ্রুত এগিয়ে যেতে এবং গুণমানকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে। আমাদের সর্বশেষ মডেলের সাথে, আমি 55% পর্যন্ত বেশি আউটপুট পেতে পারি, যার অর্থ আরও খসড়া বিকল্প, আরও ব্যবহারযোগ্য লাইন এবং শূন্য থেকে শুরু করে কম সময় ব্যয় করা। খালি পাতা নিয়ে এত লড়াই করার দরকার নেই। আমি ধারণাটিকে আকার দিতে পারি, স্বরকে পরিমার্জিত করতে পারি এবং কাজটি চলমান রাখতে পারি। এটি আমাকে প্রতিদিনের কাজে কীভাবে সাহায্য করে তা এখানে: - আমি এক পাসে আরও সংস্করণ লিখি - আমি বিজ্ঞাপন, ইমেল এবং ল্যান্ডিং পৃষ্ঠাগুলির জন্য আরও কোণ পরীক্ষা করি - আমি কম পরিশ্রমে মোটামুটি নোটগুলিকে পরিষ্কার কপিতে পরিণত করি - আমি একটি স্থির গতি রাখি যখন সময়সীমা আঁটসাঁট অনুভব হয় আমি এই সাহায্যটি সহজ, বাস্তব কাজে দেখেছি৷ একটি বিক্রয় দল একটি পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণকে বিভিন্ন আউটরিচ মেসেজে পরিণত করতে পারে। একটি বিষয়বস্তু দল দ্রুত ব্লগের খসড়া তৈরি করতে পারে। একটি ছোট ব্যবসার মালিক গতি না হারিয়ে একটি সংক্ষিপ্ত ধারণা থেকে একটি পূর্ণ পৃষ্ঠায় যেতে পারেন। আমি যা সবচেয়ে বেশি মূল্যবান তা শুধু গতি নয়। আমি আউটপুট চাই যা আমি ব্যবহার করতে পারি। আমি এমন শব্দ চাই যা কাজের সাথে মানানসই, স্বাভাবিক মনে করে এবং আমাকে অতিরিক্ত সম্পাদনা থেকে বাঁচায়। যদি আপনার দল প্রাথমিক খসড়াগুলিতে খুব বেশি সময় ব্যয় করে তবে এটি এমন পরিবর্তন যা লক্ষ্য করা সহজ বলে মনে হয়। আরো আউটপুট. কম ঘর্ষণ। গুরুত্বপূর্ণ কাজের একটি ভাল শুরু.

আমি এই সমস্যা অনেকবার দেখেছি। একটি মেশিন এখনও চলে, কিন্তু লাইনটি ধীর হয়ে যায়। অর্ডার আসতে থাকে। শ্রমিকরা অপেক্ষা করছে। স্ক্র্যাপ বিন বেড়ে যায়। পাওয়ার ব্যবহার বেশি থাকে। পুরো ওয়ার্কশপ ক্লান্ত লাগছে। এই কারণেই আমি ক্রেতাদের একই জিনিস বলতে থাকি: যদি একটি পুরানো মেশিন আউটপুট ধরে রাখে, আমি প্রথমে বয়সের ট্যাগটি দেখি না। আমি বটলনেকের দিকে তাকাই। একটি পুরানো মেশিন এখনও যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। এটি লুকানো ক্ষতিও করতে পারে। আমি দেখেছি ফ্যাক্টরিগুলো ছোট ছোট উপায়ে টাকা হারায় যা দ্রুত যোগ হয়: - ছোট ত্রুটির জন্য ঘন ঘন স্টপ - অস্থির পণ্যের আকার - ধীর চক্রের সময় - প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কায়িক শ্রম - আরও পুনর্ব্যবহার, আরও অপচয়, কর্মীদের উপর বেশি চাপ এক প্লান্ট ম্যানেজার আমাকে একবার বলেছিলেন, "মেশিনটি এখনও প্রতিদিন শুরু হয়, তাই আমি ভেবেছিলাম এটি ঠিক ছিল।" আমরা লাইন চেক করার পরে, আসল সমস্যাটি একটি ভাঙা অংশ ছিল না। এটা পুরো সেটআপ ছিল. ফিড সিস্টেম ধীর ছিল, কন্ট্রোল প্যানেল পুরানো ছিল, এবং অপারেটরদের হাতে খুব বেশি সামঞ্জস্য করতে হয়েছিল। আমি সর্বদা এই বিন্দুটি উত্থাপন করি: পুরানো সরঞ্জামগুলি কেবল বছরের মধ্যে বয়স হয় না। এটি গতি, নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যের মধ্যে বয়সী হয়। যখন আমি একজন গ্রাহককে পাল্টাতে হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করি, তখন আমি চারটি জিনিস দেখি। প্রথমটি প্রতি ঘন্টায় আউটপুট। যদি একটি মেশিনের ধাপগুলির মধ্যে খুব বেশি অপেক্ষা করতে হয় তবে লাইনটি সর্বদা লক্ষ্যের নীচে থাকবে। একটি নতুন মেশিন শুধু দ্রুত চলতে পারে না। এটি কম বিরতি দিয়ে সারাদিন একই গতি রাখতে পারে। এটি একটি ছোট পিক গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দ্বিতীয়টি পণ্যের গুণমান। যদি একটি ব্যাচ সূক্ষ্ম দেখায় এবং পরের ব্যাচটি স্পেক থেকে সরে যায়, তবে আসল খরচ মেশিন নিজেই নয়। এটি অপচয়, গ্রাহকের অভিযোগ এবং এটি ঠিক করতে ব্যয় করা সময়। আমি একটি অস্থির সিলিং ইউনিট প্রতিস্থাপন করার পরে একটি খাদ্য প্যাকিং লাইন ত্রুটির হার কম দেখেছি. লাভ চটকদার ছিল না. এটা স্থির ছিল. সেই স্থির লাভ পুরো মাস বদলে দিয়েছে। তৃতীয়টি হল শ্রমের চাপ। একটি আধুনিক ইউনিট কম পরিশ্রমে যা পরিচালনা করতে পারে তা করতে কিছু পুরানো মেশিনে দুই বা তিনজনের প্রয়োজন হয়। তার মানে এই নয় যে মানুষ অকেজো হয়ে যায়। এর মানে দক্ষ কর্মীরা সারাদিন একই ম্যানুয়াল অ্যাকশনের পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে বিচার, সেটআপ বা পরিদর্শন প্রয়োজন এমন কাজগুলিতে যেতে পারেন। চতুর্থটি হল ডাউনটাইম। যদি একটি মেশিন ধ্রুবক মেরামতের প্রয়োজন হয়, লাইনটি মেরামতের সময়ের চেয়ে বেশি হারায়। ছন্দ হারিয়ে ফেলে। মানুষ অপেক্ষা করে। অর্ডার স্লিপ. দ্রুত শিপিং মার্জিন খেতে শুরু করে। আমি সবসময় গ্রাহকদের প্রকৃত খরচ দেখতে বলি, শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য নয়। একটি পুরানো ইউনিটে কম দাম আকর্ষণীয় দেখাতে পারে। আমি সেটা বুঝি। আমি আরও জানি এর পরে প্রায়ই কী ঘটে: আরও পরিষেবা কল, আরও স্ক্র্যাপ, ধীর ডেলিভারি, এবং দলের উপর আরও চাপ৷ কম দাম একটি উচ্চ মাসিক বোঝা পরিণত হতে পারে. যখন একটি সুইচ বোঝা যায়, আমি একটি সহজ পথ প্রস্তাব করি। - বর্তমান মেশিনের আসল আউটপুট পরীক্ষা করুন, নেমপ্লেটের গতি নয় - কারণ অনুসারে ডাউনটাইম গণনা করুন, শুধুমাত্র মোট ঘন্টার দ্বারা নয় - প্রতিটি শিফটের আগে এবং পরে স্ক্র্যাপের হারের তুলনা করুন - প্রতিটি স্টেশনে শ্রমের ব্যবহার পর্যালোচনা করুন - প্রকৃত পণ্যের সাথে নতুন মেশিনটি পরীক্ষা করুন, এমন নমুনা নয় যা স্বাভাবিকের চেয়ে সহজ আমি প্রকৃত উত্পাদন ডেটা পছন্দ করি৷ এটি একটি ব্রোশারের চেয়ে ভাল গল্প বলে। একটি ছোট কারখানার সাথে আমি কাজ করেছি একটি বার্ধক্যযুক্ত প্যাকিং লাইন ছিল। মেশিনে অনেকবার প্যাচ করা হয়েছে। দলটি জানত কীভাবে এটিকে বাঁচিয়ে রাখতে হয়, তবে লাইনটি ধীর ছিল। ম্যানেজার আশা করেছিলেন একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন একটি কঠিন পদক্ষেপ হবে, তাই আমরা একটি লাইন অডিট দিয়ে শুরু করেছি। ফলাফলগুলি সরল ছিল: - পুরানো ফিডিং ইউনিট দ্বারা আউটপুট সীমিত ছিল - অপারেটররা জ্যামগুলি পরিষ্কার করতে অনেক বেশি সময় ব্যয় করেছিল - গুণমান পরীক্ষায় অসম সিল পাওয়া গেছে - একজন কর্মী লাইনের কাছে থেকেছিলেন শুধুমাত্র ছোট সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য আমরা প্রথমে দুর্বল পয়েন্টটি প্রতিস্থাপন করেছি, তারপরে নিয়ন্ত্রণ সেটিংস এবং অপারেটর ওয়ার্কফ্লো সামঞ্জস্য করেছি৷ পরিবর্তনের পর লাইনটি চালানো সহজ হয়ে গেল। সেই ক্ষেত্রে, গ্রাহক পুরানো বেসলাইনের তুলনায় সেই লাইনে আউটপুট 55% বৃদ্ধি পেয়েছে। আমি প্রতিটি ক্রেতাকে সেই সংখ্যার প্রতিশ্রুতি দিই না। যখন বাধাটি সঠিকভাবে সরানো হয় তখন কী ঘটে তার একটি বাস্তব উদাহরণ হিসাবে আমি এটি ব্যবহার করি। আমি সেই প্রকল্প থেকে অন্য কিছু শিখেছি। একা মেশিন পুরো উত্তর ছিল না. প্রশিক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ. বিন্যাস গুরুত্বপূর্ণ. সেটআপ সময় গুরুত্বপূর্ণ. যখন দলটি নতুন প্রক্রিয়াটি বুঝতে পেরেছিল, লাইনটি স্থিতিশীল ছিল। এই কারণেই আমি "একটি মেশিন" বিক্রি করি না। আমি গ্রাহকদের একটি উত্পাদন সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করি। যদি আপনার পুরানো মেশিন এখনও কাজ করে কিন্তু আউটপুট কম মনে হয়, আমি এখানে শুরু করব: - টার্গেট আউটপুট এবং প্রকৃত আউটপুটের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করুন - পুরো লাইনটিকে ধীর করে দেয় এমন পদক্ষেপটি খুঁজুন - প্রতি মাসে মেরামতের খরচ বাড়ছে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন - ত্রুটিগুলি মেশিনের ড্রিফটের সাথে যুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন - প্রতিস্থাপনের খরচের সাথে মেরামতের দীর্ঘমেয়াদী খরচ তুলনা করুন, যদি মেশিনটি এখনও ভাল থাকে, আমি তাই বলব। যদি এটি বৃদ্ধিকে বাধা দেয়, আমিও তা বলব। আমি অনেক ওয়ার্কশপ খুব দীর্ঘ অপেক্ষা করতে দেখেছি. তারা একের পর এক অংশ জোড়া লাগাতে থাকে। লাইন ব্যস্ত থাকে, তবুও সংখ্যা দুর্বল থাকে। একটি ভাল পদক্ষেপ প্রায়শই সহজ: পুরো সিস্টেমকে সীমাবদ্ধ করে এমন মেশিনটি প্রতিস্থাপন করুন, তারপর একটি স্থিতিশীল কোরের চারপাশে লাইন তৈরি করুন। যে পাঠটি আমি বাস্তব চাকরি থেকে বিশ্বাস করি, তত্ত্ব নয়। পুরানো যন্ত্রপাতি চলতে পারে। আসল প্রশ্ন হল এটি এখনও ব্যবসাকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে কিনা।

আমি খসড়াগুলিতে খুব বেশি কাজের সময় নষ্ট করতাম যেগুলির জন্য একই সম্পাদনা বারবার প্রয়োজন। শব্দচয়ন অসম ছিল। কাঠামো অনুসরণ করা কঠিন ছিল। আমার দলকে ছোট ছোট কাজগুলিতে অতিরিক্ত প্রচেষ্টাও ব্যয় করতে হয়েছিল যা সহজ থাকা উচিত ছিল। আমি যখন নতুন মডেলে স্যুইচ করেছি, তখনই আমি আরও ভাল গতি লক্ষ্য করেছি। আউটপুট স্থির ছিল, এবং খসড়া গুণমান পরিচালনা করা সহজ অনুভূত হয়েছিল। আমাদের অভ্যন্তরীণ পরীক্ষায়, দলটি একই ধরণের কাজের প্রায় 55% বেশি আউটপুট দেখেছে। আমি এটিকে প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করি না, তবে আমি প্রতিদিনের ব্যবহারে যা দেখেছি তার সাথে মিলে যায়। যেটা আমাকে সবচেয়ে বেশি সাহায্য করেছিল সেটা হল রুটিন ওয়ার্ক পরিচালনা করার পদ্ধতি। আমি একটি পণ্যের বিবরণ, একটি সমর্থন উত্তর, বা একটি ছোট বিজ্ঞাপন খসড়ার জন্য জিজ্ঞাসা করতে পারি এবং ফলাফলটি পরিষ্কার এবং সংক্ষিপ্তের কাছাকাছি থাকে৷ আমি দুর্বল কাঠামো ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করেছি। আমি ফ্ল্যাট অনুভূত লাইন পুনর্লিখন কম সময় ব্যয়. আমি বিভিন্ন ফরম্যাট জুড়ে একটি পরিষ্কার টোন রাখা সহজ খুঁজে পেয়েছি। আমি আমার নিজের কাজে এটি কীভাবে ব্যবহার করি তা এখানে: আমি একটি স্পষ্ট লক্ষ্য দিয়ে শুরু করি। আমি শ্রোতা, অফার এবং মূল বিষয় শেয়ার করি। আমি ছোট অনুচ্ছেদ এবং সহজ শব্দ সহ একটি খসড়া চাই। আমি ফলাফল পরীক্ষা করি, তারপর আমি বড় সম্পাদনার পরিবর্তে ছোট সম্পাদনা করি। সেই রুটিন আমাকে অনেক প্রচেষ্টা বাঁচায়। একটি বাস্তব কেস আমার জন্য এটি খুব পরিষ্কার করেছে। একটি ছোট অনলাইন স্টোরের সাথে আমি কাজ করেছি একই ক্যাটালগের জন্য আরও পণ্য পৃষ্ঠার প্রয়োজন। তাদের পুরানো প্রক্রিয়া অনেক পদক্ষেপ নিয়েছে। তারা নতুন মডেলে চলে যাওয়ার পরে, তারা কম সম্পাদনা রাউন্ডে আরও পৃষ্ঠা পরিচালনা করেছে। তাদের দল এখনও প্রতিটি খসড়া পর্যালোচনা করেছে, কিন্তু কাজটি মসৃণ মনে হয়েছে এবং চূড়ান্ত পাঠ্যটি প্রকাশ করা সহজ ছিল। আমি এই মডেলটি পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবহারিক কাজের সাথে খাপ খায়। এটা কাজ ভারী মনে করে না. এটি আমাকে সরাসরি বার্তা, বিন্যাস পরিষ্কার এবং আউটপুট স্থির রাখতে সাহায্য করে। দলে অতিরিক্ত স্ট্রেন যোগ না করে যদি আমার আরও কন্টেন্টের প্রয়োজন হয়, তাহলে এই সংস্করণটিই আমি বেছে নিই।

আমি উদ্ভিদ দল থেকে এটি অনেক শুনেছি: মেশিন এখনও চলে, কিন্তু লাইনটি ধীর হয়ে গেছে। অপারেটররা জ্যাম পরিষ্কার করতে বেশি সময় ব্যয় করে। আউটপুট ছোট ধাপে ড্রপ. অর্ডারের স্তূপ। দল আরও কঠোর পরিশ্রম করে, তবুও সংখ্যা সমতল থাকে। এটি সাধারণত বিন্দু যেখানে আমি নিজেই সরঞ্জাম তাকান. পুরানো সরঞ্জাম প্রায়ই শান্ত লোকসান সৃষ্টি করে। এটা একটু বেশি প্রায়ই থেমে যায়। এটা আরো হাত চেক প্রয়োজন. এটি আরও প্যাচ সংশোধনের জন্য জিজ্ঞাসা করে। একটি ছোট বিলম্ব হারিয়ে যাওয়া শিফটে পরিণত হয় এবং পুরো মেঝে এটি অনুভব করে। আমাদের নতুন মডেল সেই সমস্যার জন্য নির্মিত হয়েছিল। এক লাইনের পরীক্ষায়, একটি বার্ধক্য ইউনিট প্রতিস্থাপনের পরে আউটপুট 55% বেড়েছে। আমি প্রতিটি সাইটের জন্য একটি প্রতিশ্রুতি হিসাবে এটি আচরণ না. আমি এটিকে যন্ত্রটি লাইন ধরে রাখা বন্ধ করলে কী ঘটে তার একটি চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি। আমি যা সবচেয়ে পছন্দ করি তা শিরোনাম নম্বর নয়। এটি কাজের উপায় পরিবর্তন হয়. দলটি লাইনটি পুনরায় চালু করতে কম সময় ব্যয় করে। প্রবাহ স্থির অনুভূত হয়। অপারেটর যুদ্ধ করার জন্য কম জিনিস আছে. দিনটি পরিকল্পনা করা সহজ হয়ে যায়। যখন আমি একজন গ্রাহককে একটি আপগ্রেড পর্যালোচনা করতে সাহায্য করি, তখন আমি কয়েকটি স্পষ্ট পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে হেঁটে যাই: 1. আমি সময় কোথায় হারিয়ে গেছে তা দেখি। আমি জ্যাম, রিসেট, পরিবর্তন, পুনরায় কাজ এবং ধীর গতির স্টার্ট-আপ পরীক্ষা করি। 2. আমি কাজের সাথে মডেলের সাথে মেলে। একটি লাইন যা সংক্ষিপ্ত ব্যাচগুলি চালায় তার জন্য একটি ভিন্ন সেটআপ প্রয়োজন যা দীর্ঘ শিফটে চলে। 3. আমি সম্পূর্ণ কাজ প্রবাহ ঘড়ি. আমি লোডিং, রানিং, ক্লিয়ারিং এবং হ্যান্ডঅফের দিকে মনোযোগ দিই। 4. আমি ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ রাখা. একটি পরিষ্কার স্ক্রিন এবং সাধারণ নিয়ন্ত্রণ পুরো দলের জন্য সময় বাঁচায়। 5. আমি সুইচের পরে নম্বরগুলি ট্র্যাক করি৷ আমি পরিবর্তনের আগে এবং পরে আউটপুট, স্টপ টাইম এবং শ্রমের চাপ তুলনা করি। আমি একবার একটি ছোট প্যাকেজিং দোকানের সাথে কাজ করেছি যা প্রতিদিনের লক্ষ্যগুলি অনুপস্থিত রাখে। দল ভেবেছিল দক্ষতার সমস্যা। এটা ছিল না. পুরানো ইউনিট প্রতিটি রানের শেষের কাছাকাছি ধীর হয়ে যায়, এবং কর্মীরা এটির চারপাশে সামঞ্জস্য করতে থাকে। আপগ্রেড করার পরে, লাইনটি আরও মসৃণভাবে সরানো হয়েছে। দলটি মেশিনের তাড়া বন্ধ করে একটি ক্লিনার ছন্দ অনুসরণ করতে শুরু করে। যে অংশ আমি আমার নিজের কাজ বিশ্বাস. একটি ভাল মেশিনের উচিত লোকেদের কম ঘর্ষণ সহ তাদের কাজ করতে সহায়তা করা। আমি ক্রেতাদের বলছি না যে তারা পুরানো মনে হচ্ছে বলেই যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপন করতে। আমি তাদের বলি এটা প্রতিস্থাপন করতে, যখন এটি সারাদিন খারাপভাবে আকার ধারণ করতে শুরু করে। যদি আপনার লাইনটি এটির পরিবর্তে মেশিনের চারপাশে কাজ করতে থাকে তবে আমি বাধাগুলির একটি সাধারণ পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করব। একবার আপনি দেখতে পাবেন যে ক্ষতি কোথায় শুরু হয়, পরবর্তী ধাপটি অনেক সহজ হয়ে যায়। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সংক্রান্ত যে কোনো অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে লিংহানে যোগাযোগ করুন: 1030994403@qq.com/WhatsApp 15335320876।

মাইকেল টার্নার 2023 05 14 ইকুইপমেন্ট আপগ্রেড এবং আউটপুট গ্রোথ সারাহ কলিন্স 2022 11 03 শিল্প উত্পাদনে ডাউনটাইম হ্রাস করা ডেভিড মরগান 2024 02 18 কারখানার দক্ষতার জন্য 18 ব্যবহারিক পদক্ষেপ এমিলি পার্কার 2021 08 মেইউরসন দ্য রিয়ালসিং কো. 2023 09 09 আধুনিক যন্ত্রপাতির মাধ্যমে কর্মপ্রবাহের উন্নতি